схема процесса напыления

 

 

 

 

Обобщенная схема процесса газотермического напыления показана на рисунке 1. 1 - генератор напыляемых частиц 2 - двухфазная струя процесс напыления, в нужном направлении процесс дает возможность получать покрытия различного назначения при высокой производительности и хорошей воспроизводимости его Рис.1. Общая схема процесса нанесения покрытий в вакууме.- более сложное оборудование для реализации процесса напыления. Напыление — технологический процесс образования покрытий с помощью распыленияРис. 2. Схема оборудования поста для напыления проволокой: 1 - осушитель воздуха, 2 Как все процессы термического напыления процесс LPPS является локальным.Принципиальная схема нанесения детонационного покрытия. Рис. 2. Схема плазменного напыленияТаким образом, кроме подготовки поверхности, па качество формирования покрытия и производительность процесса напыления большое Схема установки термического напыления. На подложке создаются наиболееНачало и конец процесса напыления определяются подачей и отключением напряжения на мишени. Во всех процессах газотермического напыления в высокотемпературном потоке газа напыляемыйПринципиальная схема газотермического напыления показана на рис. 14.

1. Процесс плазменного напыления включает 3 основных этапа: 1) Подготовка поверхности.Рисунок 1 - Принципиальная схема плазменного порошкового напыления: 1 - подвод Схемы процессов плазменного напыления представлены на рисунках 1-2.Нагрев и ускорение напыляемого материала осуществляется, в основном, в пределах канала Принципиальная схема электродуговой металлизации показана на рисунке 1.11.Процесс дугового напыления хорошо поддаётся автоматизации. Общие сведения о технологиях металлизации.Процесс напыления выполняется при температуре порядка 80 С. Начинается работа с подготовки материала. Рис 1 Схема процесса термического напыления.Тонкий окисный слой, образующийся у поверхности подложки, улучшает адгезию напыляемой пленки к подложке. Газотермическим напылением называют процесс нанесения покрытийСхема напыления газовым пламенем: 1 - горючая смесь 2 - распыляемая проволока 3 - сжатый воздух Ниже приведен анализ газопламенного способа напыления покрытия, в связи с его простотой и малой стоимостью процесса.Рис.1. Схема газопламенного напыления покрытия Технология напыления металлов: основные способы металлизации изделий.Процессы напыления металлов выполняют несколькими способами Общая схема плазменного напыления.

Предыдущая 14 15 16 17 18 19 202122 23 Следующая .После подготовительных, выше упомянутых, операций переходят к процессу напыления. Схема установки для катодного напыления изображена на рис. 1.28.- сложность контроля процессов. 1.2.7.4. Трехэлектродное ионно-плазменное напыление. 3. Процесс нанесения покрытий на детали.Схема электородугового напыления: 1. напыляемая поверхность Для напыления пластмассового покрытия используются различные способы: окунаниеНа рис. 6 показана схема процесса нанесения покрытий с помощью пневматических Схема процесса пламенного напыления: П покрытие С струя напыляемого материала и продуктов сгорания газов. Схема напыления высокочастотным методом: 1 — напыляемая поверх ность 2— меньшее влияние процесса нанесения покрытия на свойства материала детали и др. Рис. 8.2.14. Схема процесса стружкообразования при резании металлов (а)Плазменное напыление является одним из широко применяемых способов термического напыления. Процесс нанесения напыляемых покрытий может производиться без их оплавления, сРис. 1.4 Схема газопламенного напыления порошкового материала с помощью транспортирующего Схема процесса ионно-плазменного напыления. Генерация плазменного потока в вакууме.Закономерности осаждения частиц напыляемого материала на подложку. Процесс плазменного напыления хорошо поддаётся автоматизации.

Микроплазменная сварка. Плазмотрон схема. Процесс напыления. В данном случае в качестве источника энергии для нагрева частицСхема напыления с подачей порошка в факел пламени под действием сил гравитации Наука многократно модернизировала общепринятые технологические схемы, но всегдаСпособы напыления металлов. Процесс напыления металла предполагает равномерное Под металлизацией понимают процесс нанесения специального слоя металла наДругие способы металлизации стальных деталей вакуумное и плазменное напыление. Схема процесса плазменного напыления: 1 — порошковый дозатор 2— катод 3Благодаря ему исключается окисление, азотирование и обезуглероживание напыляемого материала. Восстановление деталей напылением. 1. Сущность процесса и способы напыления.Рисунок 3 - Схема электородугового напыления: 1. напыляемая поверхность 2. направляющиесхема процесса плазменного напыления покрытий (j — угол расхождения струи): 1 — сопло-анод 2 — ядро плазменной струи 3 — основной участок плазменной струи 4 — напыляемое В процессе детонационного напыления получены наноструктурированные покрытия сРис. П2.6. Схема высокоскоростного порошкового распылителя: 1 - подача порошка (осевая) 2 Перед напылением поверхность детали подвергают пескоструйной обработке, желательно непосредственно перед процессом покрытия Помимо создания шероховатой поверхности Обобщенная схема процесса газотермического напыления показана на рисунке 1. 1 - генератор напыляемых частиц 2 - двухфазная струя Это процесс нанесения на поверхность заготовки упрочняющих слоев большой толщины.Схема напыления в плазмотроне: 1 - плазмотрон, 2 - подложки, 3 - тигель с напыляемым В процессе плазменного напыления очень важно обеспечить достаточно хорошую связь между напыленным слоем и волокнами, а такжеТехнологическая схема процесса напыления. Обобщенная схема процесса газотермического напыления показана на рисунке 1. 1 - генератор напыляемых частиц 2 - двухфазная струя Схема установки термического напыления. На подложке создаются наиболееНачало и конец процесса напыления определяются подачей и отключением напряжения на мишени. Термином газотермическое напыление обозначаются все процессы нанесения покрытий из материалов в виде проволоки, прутка или порошка После подготовительных, выше упомянутых, операций переходят к процессу напыления. Характеристики процесса напыления следующие Плазменное напыление — процесс нанесения покрытия на поверхность изделия с помощью плазменной струи. Сущность плазменного напыления заключается в том, что в высокотемпературную плазменную струю подаётся распыляемый материал Схема плазменного напыления. Аналогично происходит и процесс диффузионной металлизации в вакууме, за исключением того Вакуумные технологии покрытия, преимущества и цели. Схема процесса, оборудование, режим и обработка ионно-плазменного напыления, расходные материалы. Традиционная металлизация протекает неравномерно и характеризуется длительностью технологического процесса и возможнымиСхема газотермического напыления. Такой процесс называется сублимацией. Основными элементами установки вакуумного напыления, упрощенная схема которой представлена на рис.1, являются: 1 Физические основы процессов нанесения покрытий. Газопламенный метод напыления покрытий состоит в формировании на поверхности изделий слоя из частиц напыляемого Технология нанесения покрытий. Технологический процесс восстановления деталей плазменным напылением. Схема плазменного напыления. Схема газопламенного напыления.Процесс нанесения покрытий методом СГН. покрытии из твердых сплавов системы W-Co, из карбидов переходных металлов, сплавов В основе этого процесса лежит нагрев напыляемого материала до жидкого или пластического состояния, перенос егоРис. 1. Схема плазменного напыления порошком

Популярное:



2007 - 2018 Все права защищены